大连专业蒸发器设备

满液式蒸发的基本方式是蒸发器内的内外强化传热管浸没在制冷剂液体中,制冷剂吸收管内水的热量后蒸发,它所进行的是一种池沸腾换热。专业专业常被设计成在运行时有1～3排管子露在液面以上,以防止液滴带出,液体沸腾时这几排管子会被蒸气带上来的液体润湿,仍能起传热管的作用。降膜式蒸发器的基本方式是制冷剂通过设计在满液式蒸发器顶部的分配器被均匀分配喷淋到蒸发器内的内外传热管上,吸收管内的热量蒸发。相对满液式蒸发器而言,降膜式蒸发具有如下显著优点。①提高换热性能：降膜式蒸发器具有极好的换热性能,特别是在部分负载情况下。主要表现在两方面:一方面充分利用了所有高效传热管的换热面积;另一方面在蒸发压力较低时,满液式蒸发器中液体的静液柱使底部饱和蒸发温度升高(局部饱和压力升高导致饱和温度升高),传热温差减小,导致传热性能下降,降膜式蒸发则不存在这种情况。

工业换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。蒸发器的应用广泛，日常生活中取暖用暖气散热器片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上油冷却器等，都是换热器。专业蒸发器还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用的主要设备之一。换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，蛇管壳式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好。

换热器内漏的处理方式：当发现蒸发器内漏后，先把蒸发器大盖拆卸下来，然后向管程注水打压(有时直接利用装置循环水充压)，检查小浮头侧的胀口和垫片牌有无泄漏，再根据检查结果决定下一道工序。1、小浮头垫片失效的处理方法最简单，只要换小浮头垫片就可以。2、对于浮动管板胀口泄漏，如果只有少数几个胀口泄漏，且泄漏不太大，一般可以由两人用手电筒在交叉两个方向同时进行检查，寻找出泄漏的胀口;如果泄漏胀口太多，无法准确地用该方法找出漏点，就需要采取其他办法进行检漏。3、若小浮头垫片和胀口均无泄漏，就可判定是箱侧的胀口或者换热器和管束泄漏，可采用管箱侧内漏检查法。

在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为第一效，用第一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热为大，因此，实际上蒸发1kg水所需要的加热蒸气超过1kg。

循环型（非膜式）蒸发器中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40~100%，循环速度：0.4~0.5m/s以下，适宜用于处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液。悬筐式蒸发器的环形截面积一般为加热管总截面积的100150%，循环速度：1.0~1.5m/s之间，适宜用于蒸发有晶体的溶液。缺点是设备耗材量大、占地面大、加热管内的溶液滞留量大。列文蒸发器：循环管截面积一般为加热管总截面积的200350%，阻力小，循环速度高达2.0~3.0m/s，适宜处理晶体析出或易结垢的溶液。强制循环蒸发器：循环速度高达2.0~5.0m/s。处理粘度大、易结沟或易结晶的溶液。升膜蒸发器：加热管长径比为100~150，管径为25~50m。二次蒸汽在加热管内的速度为20~50m/s，减压下为100~160m/s 处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或生泡的溶液。不适合处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。

蒸发器是制冷系统四大部件之一，是制冷效果和效率的最终体现。蒸发器一般是冷水机组生产厂家设计，选配好的用户不用操心。但为了更好的维护制冷系统，保证其高效运行，冷水机组蒸发器使用中应注意以下几点：液面高度对蒸发温度的影响。由于制冷剂液柱高度的影响，满液式蒸发器底部的蒸发温度要高于液面的蒸发温度。不同的制冷剂，在不同的液面蒸发温度受静液高度的影响不同。无论哪一种制冷剂，液面的蒸发温度越低。静液高度对蒸发温度的影响也就越大。因此，只有在蒸发压力较高时，可以忽略。也就是说，此时使用蒸发器就变得不经济了。