南京工业纯钛蒸发器价格

蒸发器是制冷系统四大部件之一，是制冷效果和效率的最终体现。纯钛蒸发器一般是冷水机组生产厂家设计，选配好的用户不用操心。但为了更好的维护制冷系统，保证其高效运行，冷水机组蒸发器使用中应注意以下几点：液面高度对蒸发温度的影响。由于制冷剂液柱高度的影响，满液式蒸发器底部的蒸发温度要高于液面的蒸发温度。不同的制冷剂，在不同的液面蒸发温度受静液高度的影响不同。无论哪一种制冷剂，液面的蒸发温度越低。静液高度对蒸发温度的影响也就越大。因此，只有在蒸发压力较高时，可以忽略。也就是说，此时使用纯钛蒸发器就变得不经济了。

换热器管有会结垢是因为纯钛蒸发器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结品析出，附着于换热管表面，形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期纯钛蒸发器形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出品体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层;当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

循环型（非膜式）纯钛蒸发器中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40~100%，循环速度：0.4~0.5m/s以下，适宜用于处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液。悬筐式纯钛蒸发器的环形截面积一般为加热管总截面积的100150%，循环速度：1.0~1.5m/s之间，适宜用于蒸发有晶体的溶液。缺点是设备耗材量大、占地面大、加热管内的溶液滞留量大。列文蒸发器：循环管截面积一般为加热管总截面积的200350%，阻力小，循环速度高达2.0~3.0m/s，适宜处理晶体析出或易结垢的溶液。强制循环蒸发器：循环速度高达2.0~5.0m/s。处理粘度大、易结沟或易结晶的溶液。升膜蒸发器：加热管长径比为100~150，管径为25~50m。二次蒸汽在加热管内的速度为20~50m/s，减压下为100~160m/s 处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或生泡的溶液。不适合处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。

一、换热器的日常维护：日常操作应特别注意防止温度、压力的波动，首先应保证压力稳定，绝不允许超压运行。二、换热器的清洗：换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因，使纯钛蒸发器管子内外表面都有不同程度的结垢，甚至堵塞。所以在停工检修时必须进行彻底清洗，常用的清洗(扫)纯钛蒸发器方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。但这种传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。但采用高效、环保、安全、无腐蚀，可生物降解的环保清洗剂，清洗效果较好。

纯钛蒸发器选用优质工业钛精工制作，钛的纯度达99.7%，耐腐蚀性强，具有高导电性，耐热性能好，适用于低浓度，酸性液体的加工与冷却;表面不易产生氧化层，不污染介质，环保无毒，不结垢，不易堵塞。工业纯钛蒸发器经过专业工艺焊接，焊接接口紧密牢固，不易泄漏。纯钛蒸发器结构简单，耐高压，采用沉浸式结构，安装在待换热的容器内，可根据容器做成单层或多层。应用范围广泛，纯钛蒸发器凭借工业纯钛的各种优良性质，广泛应用于各类海鲜养殖，海水换热，盐水换热，化工，食品，医药，冶金，制冷，轻工，电镀行业、铝氧化槽、制盐、造纸、超声波、电子通讯、集中供热等行业和领域。

壳管式蒸发器工作时，螺杆式冷水机，壳体内应保留一定数量的液态制冷剂，液位用浮球控制，其静液面高度应为筒体直径的备左右，大部分纯钛蒸发器冷却管沉浸在液体中，以液体对液体的方式进行热交换。工业纯钛蒸发器，因此传热效果较好，传热系数较大。但液位不可太高，否则会出现制冷机的回液现象。这种蒸发器虽氮、奴通用，但所用管子材料不同。般氨蒸发器用4025x2.5-438X3的钢管制造，氛利昂燕发器用紫锏管或黄铜管制造。当载冷剂具有腐蚀性时，管板一般使用耐腐蚀复合金属板，冷却管使用髙强度铝砷黄铜管。为増强传热效果，奴利昂蒸发器多采用翅片管。