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如何清除换热器污堵以及如何提高换热效率的可行方法

2020-02-03

微电子工业的不断发展,在冷却水的使用方面,更多的补充变得越来越大,同时对冷却水的可靠性,安全性和稳定性也提出了更严格的要求。替代的增加,必然导致不断增长的趋势。随着当前能源的日益紧俏,如何选择高效节能的换热器以及如何确保换热器运行过程的节能降耗,已成为“能源管理者们”义不容辞职的责任。换热器污堵后的增加问题,分析污堵产生的原因,探索如何清除换热器污堵以及如何提高换热效率的可行方法。

板式换热器的特点及工作原理

如何清除换热器污堵以及如何提高换热效率的可行方法

板式变频器的特点板式注射器是一种新型高效的换热设备,它具有传热效率高,结构紧凑,体积小,易于安装的优点,并且可根据不同的工艺要求,非常方便地组合成任意流量形式。因此它被广泛用于石油,化工,冶金,机械,轻工,食品,医药,电力,涂装,供热等工业领域,允许在微电子行业的冷却水,纯水和超纯水系统中也被广泛采用。

板式变频器的工作原理板式变频器的工作是通过传热机理进行的,根据热力学定律,总是由高温物体自发地传向低温物体。当两种流体存在温度差时,就本质上是有进行传导的,两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中,由于板式换热器的换热片表面采用瓦愣波结构优化设计,从而热交换率达到92%以上,即使只是流体变量在雷诺准数值以下,流体在板片之间的运动也呈三维运动,则流体形成垂直误差动,减少边界层热阻,增强传热效率。,)和(b)分别是冷媒流体(冷冻水)和工作流体(冷却循环水)的换热片。比较)和(b)可以切割,冷媒流体换热片与工作流体换热片,实际上是同一换热片经过180°的旋转,旋转瓦愣波结构在冷媒流体侧朝上划分,低温度的冷冻水从换热片的下面进人,通过瓦楞波结构的换热片换热后温度升高,从换器的上面一部分。而在T作流体侧则恰好相反,瓦愣波结构是朝下隔开的,温度较高的冷却水从换热片的上面进入,通过瓦愣波结构的换热片换热后温度降低,从换热片的下面穿过,这样就完成了冷却水的整个热交换过程。而当冷媒流体为高温热水,工作流体为温度降低的冷水时,则必须使丁作流体从换热器的下面进人。设置瓦愣波结构的目的是流道比较均匀,另外流体通过瓦愣波结构流动时总是朝着边缘流动,这样可以减少边缘效应,防止污垢在边缘处积累和一级。而管式换热器则难以避免这一问题。

换热器的热阻由于冷冻水(冷媒流体)与循环冷却水(工作流体)不是直接接触的,它们是通过换热片将循环冷却水的流通传给冷冻水,此时较高温度的循环冷却水的温度降低成为低温流体。当换热片中间的流体为恒温传热时,它包括了=个过程:①循环冷却水(工作流体)在流动过程中把量子传到换热片壁上的对流传热过程;②换换热片的突变过程;③由另一侧的换热片壁把转化传给冷冻水(冷媒流体)的对流传热。

 当无污垢时其体积的总热阻|可用交替传热面积m2;心表示冷媒流体(冷却循环水)换热面积表示换热片的平均面积m2;分别为工作流体侧和冷媒流体侧的加速度系尺和则分别表示工作流体侧的污垢热阻和冷媒流体侧的污垢热阻。

 比较整个的换热器的热效率降低,增大。因此在换热器的实际运行中,必要的控制控制换热片表面不形成污垢,或及时清除换热片表面已经形成的污垢,以利节能。

水垢的形成及危害冷却水在热交换过程中,由于冷媒流体(冷冻水)吸收了工作流体(冷却水)的转化,导致温度升高,此时原来溶解水中的Ca(HC3)2和这些镁2在温度的作用下析出C02生成微粉碎水的CaC3和MgCO3。由于CaCO,和MgC3的溶解度随温度的上升而下降,从水中析出结晶。当这些结晶物不断地沉积于换热器时表面,便形成了很硬的水垢。其反应如下:水垢的主要危害是降低热交换器的换热效率,造成的增量。而当水垢出现在工作流体(冷却水)侧时,会引起冷却水的流量不足和压力降低,严重时造成停产。


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